PR（Purchase Requisition）请购单，是企业内部部门向采购部门提出的物资或服务需求的正式文件。 PO（Purchase Order）采购订单，是当企业决定从供应商处购买产品或服务时，向供应商发出的正式购买指示。
MRO（Maintenance，RepairandOperating）指维修与作业耗材，解释非产性物资。
采购术语在商业交易中扮演着重要角色，以下是常见的几个缩写及其含义：PR/PRC： 价格，表示产品或服务的成本或报价。P/O： 采购订单，客户向供应商发出的购买产品或服务的正式文件。RFQ： 报价请求，供应商收到客户对特定产品或服务询价的请求。
以下是采购中常见的术语及其解释： PR：采购需求，是采购流程的初步文件，表示对商品或服务的初步需求。 PO：采购订单，是明确采购需求的正式文件，详细列明采购的物品、数量、价格、交货日期等。 RFQ：报价请求，是向供应商发出，请求提供商品或服务的报价。
RFI是一种非约束性的文件，用于收集潜在供应商关于产品、服务或解决方案的初步信息。它通常在具体需求明确之前发出，帮助采购方了解市场概况，为后续的决策奠定基础。RFP之前，RFI就像是采购前的市场调研，旨在获取广泛的知识。
JIT的优势：库存量低，从而节约管理费用；降低了存货的运营成本；降低了存货过时的可能；降低了大量积压货物的风险。减少人员维护成本。企业对内部员工不但要长期支付工资、福利等成本，而且要不断投入培训费用以提高和维持员工的各项技能。集中力量于核心职能。
劣势： 供应风险增加：JIT采购依赖于准确的交付时间，如果供应商无法按时交付，将会导致生产线停工和订单延误。因此，企业必须谨慎选择供应商，并建立备用供应渠道，以降低供应风险。 依赖供应链合作：JIT采购需要与供应商紧密合作，共享信息和协同计划，以确保原材料和产品的及时交付。
减少人员维护成本。企业对内部员工不但要长期支付工资、福利等成本，而且要不断投入培训费用以提高和维持员工的各项技能。使用准时制人员，虽然可能一次性支出较大，但从长远观点看能节省很多成本。不断吸收外部信息。
JIT的优点：（1）库存量低。这意味着减少了仓储空间，从而节约了租赁和保险费用。（2）由于仅在需要时才取得存货，因此降低了花费在存货上的运营成本。（3）降低了存货变质、陈旧或过时的可能性。（4）避免因需求突然变动而导致大量产成品无法出售的情况出现。
JIT预售模式与VMI备货模式各有特点。商家在选择时需考虑灵活性、互通性及自身运营策略，店铺可同时采用两者，部分商品选择VMI备现货，另一部分使用JIT实现及时发货。两种模式各有优势与劣势，商家应依据运营情况与市场策略作出最佳决定。与Temu平台招商经理或买手经理深入沟通，评估最适合业务的模式。
生产计划与库存管理：应该说，这是公司柔性化研究与实践最卓有成效的体系。去年成立的生产管理部在这一方面发挥了极大的作用。产销计调会产生的滚动生产计划使供、产、销之间的均衡得到改善，库存资金极大下降，现场的生产管理开始导入JIT管理思想。
JIT采购又称为准时化采购，它是由准时化生产（Just In Time）管理思想演变而来的。
JIT采购，即准时化采购，起源于日本丰田公司的大野耐一，其核心思想是直接面向需求进行采购，确保物品在合适的时间、合适的地点以合适的数量和质量供应给用户。与传统采购相比，JIT采购能显著降低库存成本，提高响应速度和质量，增强企业竞争力。
JIT采购，即准时化采购，源自于日本丰田公司的大野耐一，是在美国参观超级市场时受到超级市场供货方式的启发而产生的想法。JIT采购的核心思想是：在正确的时间、地点，以正确的数量和质量供应正确的产品。JIT采购的原理 直接面向需求，而非库存。 按需供应，品种规格、质量均符合客户需求。
1、从大方向说，精益生产和JIT、TPS属于一个内容，只不过从不同的性质表达同一件事情。主要内容都是丰田汽车公司对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。
2、TPS 丰田生产系统，是精益生产的原型。精益生产（LEAN）是美国学者在丰田学习后概括提出的概念。
3、jit，tps，lp的不同点是：丰田之精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼，精益生产方式源于日本丰田生产方式；NPS与TPS都是精益生产，只是叫法不同，就像美国叫LP一样，TPS包含JIT。
4、我想大家对于上图是非常熟悉的，这就是著名的丰田屋，非常形象地、简洁地揭示了丰田生产系统（TPS）的理念和体系。其中最重要的是两个支柱，即准时化生产（JIT）和自働化（JIDOKA）。TPS的鼻祖大野耐一曾说JIT是丰田喜一郎发明的，Jidoka是丰田公司创始人丰田佐吉发明的。
5、精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS（ToyotaProductionSystem）。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT（Just-in-Time）方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
其运作流程和条件如下：运作模式： 供应商应选择与企业地理位置相近的工厂设置，以减少物流时间和成本。 企业需与供应商建立长期合作关系，提供稳定的订单预测（FCST），以帮助供应商合理备货。 供应商据此制定库存计划，以满足企业需求。
JIT供货模式，即“及时化”或“准时化”供货，其核心概念是在客户需求发生的时刻，准确无误地提供产品。 JIT模式的实施通常需要上下游企业共同合作，通过精益生产方法实现供应链的高效运转。 以日本丰田公司为例，其与供应商之间形成了紧密的生产供应链体系，也就是著名的“丰田生产模式”。
JIT就是Just in time的意思。字面意思就是“正好赶上”。是说传统供应链每一个环节紧密合作，信息畅通无阻而准确准时。适合于传统制造行业，例如汽车、计算机装配等等。但不适用于新兴供应链，例如零售业。