供应商管理库存是指企业对来自供应商的物资和产品进行管理和控制，以保证企业持续地获得所需的物资和产品。这种管理需要从供应商的角度来看，对库存的数量、质量和交货时间进行合理的安排和管理，以及从企业的角度来看，对库存的管理和控制进行调整和改进。
供应商管理库存是一种供应链环境下的库存管理策略。在这种策略下，供应商根据生产商的生产计划和 物料需求计划 来进行物料供应和库存管理，通过这种合作性策略，提高供应链的库存管理水平，使供应链库存成本最优，双方达到合作共赢的目的。
供应商管理库存（VMI）是第三方物流参与的供应商管理库存系统 是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。
供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）是一种由供应商来管理库存的方法。在这种情况下，零售商和供应商之间达成协议，供应商会根据零售商的需求和销售数据，负责管理库存，并根据需要及时补货，以确保零售商有足够的库存满足其需求。
它是一种全新的、具有代表性的库存管理理念。目前，VMI在分销链中扮演着非常重要的角色，越来越受到人们的重视。它要求供应商计划和管理下游企业的库存策略、订购策略和分销策略。因此，采用何种模式在不同环境下运行VMI已成为一个亟待解决的问题。
库存的含义 库存是企业在运营过程中存储的各种物资和商品的总称。这些物资可能来自企业采购的原材料，或者是自己生产的产品，尚未完成销售或交付给客户。库存的目的是确保企业的生产和销售能够顺利进行，特别是在面临供应短缺或市场需求增加的情况下，库存的物资可以作为及时补充的来源。
在供应链中，以下环节可能需要加强库存管理： 供应商管理：供应商的交货周期、供货量和质量稳定性等因素会直接影响到企业的库存水平。因此，企业需要加强对供应商的管理，及时了解供应商的情况，优化供应链的配送和库存管理。 生产计划管理：生产计划的准确性和及时性会直接影响到企业的库存水平。
供应商管理：合理选择供应商，并对其进行评估和监控，确保其生产质量、交货时间以及产品符合要求。采购管理：规范采购流程，加强采购过程中的审批和授权，防止内部人员违规行为导致采购成本增加或者采购到低质量的产品。
库存物流管理：库存物流管理是指对库存进行有效的管理和控制，包括库存的监控、库存周转率的提高、库存成本的控制等。销售物流管理：销售物流管理是指在销售过程中，对物流环节进行有效的管理和控制，包括订单的处理、物流配送的安排、售后服务的管理等。
采购环节：在采购环节中，需要从供应商那里获取原材料或产品。在这个过程中，需要谈判价格，并且要确保采购的质量和数量符合要求。因此，需要加强成本控制，以确保采购价格不会过高，并且要避免采购过多的原材料或产品。 库存环节：在库存环节中，需要管理存储和运输成本。
具体来说，供应链管理的主要环节包括： 工厂和生产过程：从生产设备、员工、原材料到加工过程等，都需要管理精益化、高效化，确保产品质量和成本控制。 供应商管理：在产品需要原材料或其他零部件的生产中，供应商关系是很关键的，因此供应商的选择、评估、管理、定价都需要有效化、协同化管理。
供应链的主要环节包括采购、生产、物流和销售。以下是详细的解释： 采购环节：采购是供应链的开始阶段。在这一环节中，企业根据需求预测和库存管理策略，从供应商处购买所需的原材料、零部件等。采购管理涉及与供应商建立长期合作关系、谈判采购价格、管理供应链风险等。
供应链的基本环节主要包括以下几个部分： 采购：这是供应链的起始环节，涉及企业从供应商处购买原材料、零部件或设备等。在采购过程中，企业需与供应商进行谈判、签订合同并执行合同。同时，企业需要监控供应商的交货期和质量，以确保满足生产需求。
1、JMI是指供应链成员企业共同制定库存计划并实施库存控制的供应链库存管理方式。简介：长期以来，供应链中的库存是各自为政的。供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略，都是各自管理自己的库存。
2、联合库存管理在减少物流环节降低物流成本的同时，提高了供应链的整体工作效率。联合库存可使供应链库存层次简化和运输路线得到优化。
3、VMI的实质：一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。JMI的实质：供应商与客户同时参与、共同制定库存计划，实现利益共享与风险分担的供应链库存管理策略。
4、供应商管理库存，它是一种在供应链环境下的库存运作模式。联合库存管理（Jointly Managed Inventory， JMI），是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划。
5、JMI的核心目标是解决供应链中各节点独立运作导致的需求放大问题，通过同步化库存管理来提高供应链效率。它倡导所有供应链节点的共同参与，制定统一的库存计划，确保每个管理者都能从全局协调角度出发，保持对需求的共同预测，从而消除了需求变异放大的现象。
6、提升供应链的敏捷性和协调性，提升服务水平和运作效率。最后，选择合适的联合库存管理模式是关键。可供选择的模式包括：一是将供应商库存集中到核心企业，核心企业负责生产与库存控制；二是实行无库存模式，供应商直接向生产线上补给，强调同步生产与供货，虽然成本最低但对协作与标准化要求较高。