1、六西格玛的含义：西格玛在概率统计学里的含义为“标准偏差”，用σ表示。6σ意为“六倍标准差”，在质量管理上代表着品质合格率达99997%以上，或者可以表示为每百万个产品或操作中失误少于4。但是六西格玛的含义并不简单的指上述统计上的要求，而是一整套系统的理论和实施方法。
2、六西格玛是什么意思六西格玛的意思是6，是一个小写西腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差。六西格玛的含义是指通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。
3、六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。 西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，用σ度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
4、六西格玛也称Six Sigma和6 Sigma，是一种管理策略，主要倾向于品质管理，由摩托罗拉1986年提出。这种策略强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果检测到项目中有多少缺陷，就可以找出如何系统地减少缺陷，使项目尽量完美的方法。
1、六西格玛管理是20世纪80年代末，摩托罗拉公司首次开发的一种新的管理方法，六西格玛管理的实施是通过设计和监控过程，将可能出现的错误减少到最小，使企业达到最高的质量和效率，最低的成本，流程周期最短，利润最大，客户满意度全面。因此，六西格玛管理是一种近乎完美的管理策略。
2、六西格玛管理：六西格玛也称Six Sigma管理和6 Sigma管理，是一种管理策略，主要倾向于品质管理，由摩托罗拉1986年提出。这种策略强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。
3、SIGMA就是6Sigma管理：六西格玛管理也称Six Sigma管理、SixSigma咨询和6 Sigma管理、6 Sigma咨询，是一种管理策略，主要倾向于品质管理，由摩托罗拉1986年提出。这种策略强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。
六西格玛包括两个过程：六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV。六西格玛DMAIC是对低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善和控制的过程。六西格玛DMADV是对试图达到六西格玛质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。
六西格玛没有六个，六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔·史密斯（Bill Smith）于1986年提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。
六西格玛是哪六个？六个西格玛的意思，就是说一组数值，其分布从下限值（Lower Limit）至平均值（Mean）之间存在六个标准差，而从平均值至上限值（Upper Limit）至平均值（Mean）之间也存在六个标准差，简而言之，就上限至下限共存在十二个标准差，就如下图所见的一样。
六西格玛即6σ，σ是一个小写西腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差，日常交流中人们使用得并不多。作为眼下最时髦的企业管理手段，六西格玛的含义是指：通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。
那么，这六个西格玛指的是什么呢？它们分别是DMAIC，DPMO，SIPOC，FMEA，MUDA，以及IShikawa。下面我将依次介绍它们的具体含义和作用。首先是DMAIC。这是六西格玛中使用最广泛的模型，也是核心工具之一。
第二，精益六西格玛实现了现代管理技术和方法的有效集成。在产品和过程设计方面，综合了并行质量工程、稳健性设计技术、现代设计方法学等，总结出了面向精益六西格玛设计的流程，在流程的每个阶段，都给出了具体的、可操作性的支撑工具和技术路线。在现有流程改进方面，一般采用DMAIC流程保持持续改进。
聚焦质量和效率 精益六西格玛注重质量和效率的提升，通过减少浪费和优化流程，使企业能够更好地满足客户需求，提供更高质量的产品和服务。 数据驱动决策 精益六西格玛强调数据的重要性，通过数据分析和统计方法，帮助企业了解和优化各个环节的绩效。
然而，六西格玛方法则更侧重于减少缺陷和控制流程稳定性，确保产品的可靠性和一致性，它的核心在于提升客户满意度，衡量的是操作的可靠性。这两种方法各有侧重，但单独使用都无法实现企业对世界级标准的全面追求。
可以说，六西格玛管理比全面质量管理更加真正关注顾客。许多已经具有全面质量管理经验的公司在推行六西格玛时经常惊骇地发现，对顾客真正地理解少得可怜。 以数据和事实驱动管理 全面质量管理在改进信息系统、知识管理等方面投入了很多注意力，但很多经营决策仍然是以主观观念和假设为基础。
六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。以”零缺陷”大幅度降低质量成本，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。可以简化企业管理流程和降低材料成本，是承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。
节约成本增加利润；提高生产力；扩大市场占有率；留住顾客；缩短周期；减少误差；改变文化；开发产品和服务其他好处等。
六西格玛管理作为一种学习工具，是一种能够在企业内部促进并加速发展、分享新观点的方法，能促使企业成为一个学习型组织。摩托罗拉、通用电气的成功就依赖于他们实施了六西格玛管理，把自己建成了“学习型组织”。通过六西格玛管理建立起来的学习型组织为观点分享与绩效评价都打下了良好的基础。
有效利用资源。提高顾客满意度、提高产品的市场占有率。为了稳定而高水平地满足顾客需求，精益六西格玛不仅关注流程优化，同时还关注组织内部如何运营以更快地满足顾客需求。在改善目标上将六西格玛的更好更省与精益生产的更快更省有机整合，从而充分体现了竞争力三要素：交货期、价格和质量。
总结来说有如下好处：·减少成本 ·提高生产率 ·增加市场份额 ·保留顾客 ·缩短周期时间 ·减少缺陷 ·改变企业文化 ·改进产品/服务 六西格玛管理可以帮助企业：能够提升企业管理的能力 六西格玛管理以数据和事实为驱动器。
六西格玛理论是一种追求近乎完美的质量控制水平的管理理论，它要求以顾客为中心，以项目为驱动力，注重量化控制指标，充分发挥组织内部员工的力量，实现对产品质量控制水平全面的、跨越式的改进。
sigma管理的另一个“核心特征”，就是“使组织运作所耗费的资源成本最小，以取得组织优良的经济效益”。明确提出这个核心特征，强调在6sigma活动的全过程中关注成本，把成本的降低作为目的，使组织经营风险降到最小，从而取得的经济效益最高，是6sigma活动的重要特色。
六西格玛（6σ）管理的特点六西格玛（6σ）管理首先是一种理念，它追求以客户为中心。六西格玛（6σ）管理强调，由于所拥有的资源的有限性，我们在改进产品或服务时必须分清主次。所以，应将重点放在那些客户最关心、对企业影响最大的方面——这就是客户关键点（CTO）。