作为一名药品生产岗位的操作人员，日常工作流程主要包括以下几个方面： 按照工艺要求，准确称量原辅料，并严格遵循工艺指导进行物料的投料工作。 负责生产前所需器具和设备的消毒工作，确保生产环境的清洁卫生。 填写生产记录和相关辅助记录，确保生产数据的准确性和可追溯性。
一般就是进料、混合（烘干）、出压片或者管囊、到内包、外包、装箱。
工作内容丰富多样 药厂生产岗位涉及到药品的生产流程，包括原料采购、生产工艺、质量控制等环节。在这个岗位上，你可以接触到不同类型的药品和先进的生产设备，不断学习和提升自己的技能和知识。发展空间广阔 随着医药行业的不断发展，药厂生产岗位的需求也在不断增加。
生产工艺监控与优化：在生产过程中，药厂工艺员负责监控各个生产环节的操作，确保工艺流程的顺利进行。他们还需要根据生产数据进行分析，优化生产流程，提高生产效率。 质量控制与质量保证：药厂工艺员参与药品的质量控制工作，确保生产出的药品符合预定的质量标准。
药品生产具体是否可以每周清场需视情况而定的。药品生产过程中需要保持高度的卫生和洁净度，以确保产品质量和安全性。因此，定期进行清场是很常见的做法。然而，每周清场是否足够频繁，取决于生产环境中的污染程度、生产工艺的要求以及相关法规和标准的规定。
许多药品生产企业在进行清场工作时，总是存在一些问题。其原因主要是药品生产质量管理人员及生产工人对清场的目的、清场的范围不甚清楚所致。本文主要讨论清场的目的、清场的范围以及有关清场工作的注意事项。
《药品生产质量管理规范》（1992年修订版，以下简称GMP）第五十八条规定“药品生产中每批产品的每一生产阶段完成后必须由生产操作人员清场”。药品生产一般是以批为单位间断进行的。
.生产接班时，应检查清场合格证，在确认无误后方可接班生产。
清场有开工前清场和生产结束清场之分：开工前清场只需确认无与本批生产相关的物料以及对设备的表面一个消毒过程；而生产结束后清场，不仅要清理本批剩余物、废弃物，还需多设备进行清洁，尤其是与药物直接接触的地方。因此清场在不同的环境下，其要求也是不同的。
纯化水贮罐和管道系统消毒可每周巴氏消毒一次，水温控制在80℃以上，循环两小时。生产前，生产现场应按照清场相关管理规程进行了清场，有清场合格证且在清洁有效期内；现场应不得留有与即将生产的产品无关的物料、文件、工器具等；状态标识齐全、正确、清晰。
1、一是有些工厂为了提高生产效率，安排了很多人员和岗位在里面，无尘室是定量补充新鲜空气的，如果里面的人数超过一个值，那么每个人能补充的新鲜空气就不够，所以人就会感到不舒服，严重的会出现胸闷、头痛等症状。但这个是依据个人状态而言，有的人可能会感到不舒服，有的人却没有任何不适。
2、药材的前处理、提取、浓缩等生产操作，按单独设立的前处理车间进行 前处理工艺流程设计。 （6）遵循三协调原则即人流物流协调、工艺流程协调清洁级别协调，正确划 分生产工艺流程中生产区域的洁净级别，按工艺流程合理布置，避免生产流程的 迂回、往返和人物流交叉等。
3、静压差：不同洁净级别之间要求至少5PA的压差，如洁净室（区）与室外、洁净室（区）与非洁净室（区）之间，每月检测一次。 尘埃粒子：十万级车间中0.5μm以下的粒子数应少于0.35百万个/M3，三十万级车间为0.105百万个/M3，每季度检查一次，检测标准为GB/T16292-1996。