1、可分为以下4个级别：A级 高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应有数据证明层流的状态并须验证。
2、药厂洁净区划分为A、B、C、D四个级别，其中A级为高风险操作区，包括灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。
3、ABCD级别的划分是参照ISO标准（欧盟采纳的方式），其本身包含了静态要求和动态要求。旧版GMP采纳的是美国的洁净间划分方式，旧版的洁净间划分仅有静态的概念，不要求动态。在ABCD体系中，A级静态和动态都等同于ISO8级，即A级是按照动态来要求的。从B级开始，静态和动态之间差一到二个级别。
4、药厂可分为以下4个级别：A级：高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应有数据证明层流的状态并须验证。
洁净室的等级划分通常是基于空气洁净度的标准。在执行多种工艺操作的洁净室中，应根据不同工序的具体要求来确定相应的空气洁净度等级，以确保满足各工序的特定需求。
一般在洁净室是有等级的，采用多种工序操作时，应根据各工序不同的要求，采用不同的空气洁净度等级，依据工序要求确定等级。医药工业药生产工序的洁净级别和洁净区的划分，应参照《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺内容及环境区域划分而定。药品生产洁净室的空气洁净度划分为四个等级。
无尘车间（洁净室）的净化等级主要依据ISO国际洁净度标准进行划分，常见的等级有ISO 14644-1规定的洁净室等级。这些等级大致分为ISO Class 100，000、ISO Class 10，000、ISO Class 1，000、ISO Class 100和ISO Class 10。等级数字越低，表示洁净度越高。
根据国际标准化组织的规定，洁净室等级主要依据空气中微粒数量的多少来划分。一般分为若干级别，如ISO 6级、ISO 5级、ISO 4级等。不同级别的洁净室对空气中的微粒数量有不同的限制要求，级别越高，要求洁净度越高。
根据ISO 14644-1标准，洁净室的空气洁净度级别被划分为ISO 1到ISO 9共9个级别，级别越低表示空气中允许的颗粒物浓度越低，洁净度越高。以下是各级别的空气洁净度要求： ISO 1级别：每立方米空气中的颗粒物浓度不超过10个，直径大于0.1微米的颗粒物。
1、两者均满足GMP要求，达到A级（ISO 5级）洁净标准，其中洁净工作台适合周边或两侧操作，层流罩则安装在顶部，适合灌装线等生产线使用。 B级洁净区是包含无菌配置和灌装等高风险操作A级洁净区的背景区域。这些区域通常是指洁净工作台、层流罩等设备所在的较大净化车间，应符合B级（ISO 5级）洁净标准。
2、A级：高风险操作区域，如灌装区、防止胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。这种局部的洁净区可以使用洁净工作台、层流罩等设备。
3、C级 ：352000 2900 3520000 29000 D级 ：3520000 29000 不作规定。联系：A级对应的是动态百级，即在动态条件下应仍为百级 。B级对应的是静态百级，即在静态条件下满足百级即可，在动态条件下可以符合万级标准，GMP里面没有所谓千级的说法。
药品生产洁净室（区）的空气洁净度划分为四个级别，即100级、1万级、10万级、30万级。
- 等级1： 每立方米空气中1个或更少的0.1μm粒子，10个或更少的0.2μm粒子，2个或更少的0.3μm粒子。- 等级2： 每立方米空气中100个或更少的0.1μm粒子，24个或更少的0.2μm粒子，10个或更少的0.3μm粒子。
GMP车间的净化标准主要包括以下几方面： 洁净度级别：GMP车间需要达到一定的洁净度级别，通常是十万级（百级）。 空气含尘量：GMP车间内的空气含尘量需要小于或等于0.5mg/m。 室内噪声：GMP车间的室内噪声需要小于或等于65dB。
医药工业药生产工序的洁净级别和洁净区的划分，应参照《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺内容及环境区域划分而定。药品生产洁净室的空气洁净度划分为四个等级。
1、在设计GMP洁净厂房时，需注意三个关键点：一是建筑布局应设置缓冲地带，防止外界污染，同时节约能源。二是地面应平整、无缝，易于清理，颜色单一，以减少微生物生长机会。三是严格控制建筑耐火等级，使用KBG管等材料减少电气线路成为火灾蔓延途径的风险。
2、在布局上，GMP洁净厂房需遵循工艺流程，布局紧凑合理，减少物料传递时间，便于操作与管理，防止差错和交叉污染。厂房应与生产规模相适应，设置必要的生产与辅助区域，如称量室、备料室等，并根据需要配备制水间、空调净化机房等设施。
3、防火要求 医药工业洁净厂房的耐火等级不应低于二级。空气静压差设计 不向空气洁净度级别的医药洁净室之间及洁净室与非洁净室之间不应小于10Pa；医药洁净室与室外大气的静压差不应小于10Pa。
4、洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗；（5）洁净室的门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁和有良好的气密性，表面应无划痕、碰伤。窗户一般为固定的双层玻璃窗； （6）洁净室内所有彩板连接部位均应用优质中性硅胶密封，涂抹密实、均匀、连续、不起瘤。
5、注意检查防爆灯具的设置、清洁和维护，防止对产品造成污染。查厂房验证报告中照度检测数据及对照度有特殊要求的生产及检测（如灯检）部位，看是否符合规定。查应急照明设施。36 *1501 进入洁净室（区）的空气必须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净度级别。