第少管多理、公正透明 所谓的“少管”，不是让你不管，而是秉承简单有效为主要的核心点，通过相应的规范来进行人员的行为约束，同时，理顺车间内部各岗位之间的关系，实现各个岗位人员的有效配合，生产效率才能发挥到最佳水平。
对车间的合理化建议 篇1 整理 车间整理：车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分；全体员工须按要求佩戴厂牌穿厂服。
对车间管理的建议主要包括目标管理、教育培训、沟通管理这几个方面。 目标管理：给现场班组或个人制定目标（如产能指标， 品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。
节省原材料，减少边角料 从增加工装考虑，减少人员，降低用工成本 从节能上考虑，比如用水用电的节约，还有认真贯彻人走灯灭，杜绝跑冒滴漏 提高质量，减少质量损失 ……说到底主要还是要精细化管理，从一点一滴做起，眼里要看的到事情，要做到打破固有的思维，不要固步自封。
1、生产车间质量合理化的建议有：从源头控制质量。加工图纸，源材料的管理。.加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通，做好首样确认。摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。质量的赏与罚的制度建立。工艺流程图的完善。每道工艺的质量标准建立与确认。
2、对车间的合理化建议 篇1 整理 车间整理：车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、车间内的设备应保持清洁，材料应整齐堆放。常用物品应放置在料架上，不常用的则应存放在仓库中。工作台面上的物品应有序摆放，以便于取用。各工序需遵循定置标识，整齐地放置工具、半成品、原材料和报表等，避免随意摆放。
4、合理化建议：完善的质量管理程序。各班组应严格执行岗位操作法，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。严格的工艺管理制度。严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更。
5、每月末审核各种报表，确保数据合理真实。1 加强对车间的设施、设备、工具、备品备件的管理及预防性维护保养，确保员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转。1 协助设备工程管理部经理做好车间设备的使用、维护、保养工作，确保设备保持良好的运转状态，以免耽误车间生产。
1、第少管多理、公正透明 所谓的“少管”，不是让你不管，而是秉承简单有效为主要的核心点，通过相应的规范来进行人员的行为约束，同时，理顺车间内部各岗位之间的关系，实现各个岗位人员的有效配合，生产效率才能发挥到最佳水平。
2、中国兵器工业集团公司甘肃银光化学工业集团有限公司拓宽合理化建议工作的内容和形式，采取多种措施，加大创新创效力度，将今年合理化建议节创1000万元的目标调整为2000万元，推进该项工作广泛深入开展。
3、首先员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明，举止得体。其次员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。最后在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。人员借用工具后应急时催促其归还。
4、合理化建议分技术类，安全类，管理类。可以根据车间实际情况，从不同的方面描述存在的问题，建议，并附有加以佐证。合理化建议撰写的结构：第一，本人能敬业爱岗，追求卓越，精益求精，逐步提高完善自己的专业技能，与集团各部门之间联系的重要性。
5、个人意见及建议1 转眼进入工厂从事电焊工工作已经有两个月了，从刚开始进到工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想这一路走来，可谓感触颇深，受益良多。对于所从事的电焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。
6、亲爱的车间领导：我希望借此机会向您提出一些关于车间的意见和建议。作为车间的一员，我对车间的运作和发展充满热情，希望能够为车间的提升和改进贡献一份力量。以下是我对车间的一些建议，希望能够引起您的重视和思考。首先，我认为提高员工的工作环境和福利待遇是车间发展的重要方面。